纺织纤维增强树脂基复合材料及其生产工艺pdf东纶科技

  纺织纤维增强树脂基复合材料及其生产工艺涉及复合材料。纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产流程，纤维制作流程包括如下步骤：1)选取含有纺织纤维的布料；2)在碎布机制成小碎块；3)将小碎块打成纺织纤维。采用纺织纤维后，降低了成本，提高产品的理化性能。还能够对旧衣服、工业布下脚料及废布进行废物利用，环保节能。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺具有操作简单、对生产设备要求低、生产效率高等特点。

  1.纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，其特征在于，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。 2.根据权利要求1所述的纺织纤维增强树脂基复合材料，其特征在于：所述纺织纤维选用生物纺织纤维。 3.根据权利要求1或2所述的纺织纤维增强树脂基复合材料，其特征在于：所述纺织纤维包括化学纺织纤维。 4.根据权利要求1所述的纺织纤维增强树脂基复合材料，其特征在于：所述纺织纤维增强树脂基复合材料所采用的树脂为热固性树脂。 5.纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产流程，其特征在于：所述纤维制作流程，包括如下步骤：1)选取含有纺织纤维的布料；2)在碎布机制成小碎块；3)将小碎块打成纺织纤维。 6.根据权利要求5所述的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其特征在于：还包括步骤4)将纺织纤维制成毡。 7.根据权利要求5所述的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其特征在于：步骤1)中在选取布料时按照布料所含有纤维的材质或颜色进行选取。 8.根据权利要求5或7所述的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其特征在于：步骤1)中在选取布料时，在废旧布料中进行选取。 9.根据权利要求8所述的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其特征在于：步骤2)中还包括将布料清洗、烘干。 10.根据权利要求8所述的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其特征在于：对于采用团状模塑料的情况下，在步骤1)中应当选取，含有短切的原丝性好、白度高、毛屑含量低、浸渍性好的纺织纤维的布料；选取好布料，获得纺织纤维之后进行：配制树脂基混合浆料、在捏合机中加入短切的纺织纤维。

  早在40年代，在战斗机、轰炸机上就开始采用玻璃纤维增强树脂基复合材料作雷达罩。60年代美国在F-4、F-111等军用飞机上采用了硼纤维增强环氧树脂作方向舵、水平安定面、机翼后缘、舵门等。在导弹制造方面，50年代后期美国中程潜地导弹“北极星A-2”第二级固体火箭发动机壳体上就采用了玻璃纤维增强环氧树脂的缠绕制件，较钢质壳体轻27％；后来采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造“北极星A-3”，使壳体重量较钢制壳体轻50％，从而使“北极星A-3”导弹的射程由2700千米增加到4500千米。70年代后采用芳香聚酰胺纤维代替玻璃纤维增强环氧树脂，强度又大幅度提高，而重量减轻。

  树脂基复合材料中不管是采用玻璃纤维、碳纤维，硼纤维，还是芳香聚酰胺纤维，凯芙拉纤维都存在生产成本高、生产工艺复杂、环境污染等问题。

  为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种用纺织纤维(含棉纤维，化学纤维等生物及人造纤维)增强的纺织纤维增强树脂基复合材料；同时还提供一种纺织纤维与其他纤维混杂增强的纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，其他纤维如：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳香聚酰胺纤维、凯芙拉纤维。纺织纤维增强树脂基复合材料生产成本低、制作工艺简单。

  本发明的另一目的还在于，提供一种纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，该工艺能够利用旧衣服、工业布下脚料、废布等布料，生产纺织纤维增强树脂基复合材料，实现了旧物的再利用，同时降低了成本、减少了污染。

  纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。所述纺织纤维可以选用棉纺织纤维、化学纺织纤维，或者其他生物纺织纤维等，用所述纺织纤维替代目前所采用的一些工业纤维。可用短切纤维、连续纤维，或短切与连续纤维复合的方式分布在树脂基复合材料中。由于纺织纤维原丝集束性较好、毛屑含量较低、干态流动性较好、湿态分散性较好、而且易被浸渍，非常适合作为树脂基复合材料的增强纤维。采用纺织纤维后，降低了成本，提高产品的理化性能。还能够对旧衣服、工业布下脚料及废布进行废物利用，环保节能。

  所述纺织纤维增强树脂基复合材料的树脂基复合材料为热固性树脂团状模塑料。热固性树脂团状模塑料主要是由纤维、热固性树脂、填料以及各种添加剂经充分混合，在BMC机组上制成的团状预浸料。该材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，即可满足各种产品对性能的要求。

  所述纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为片状模塑料。该材料主要由热固性树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，在SMC机组上制成。同样具有优越的理化性能，电气性能，耐腐蚀性能，而且质轻。

  所述纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为手糊、缠绕、拉挤、喷射、RTM等工艺成型的材料。该材料主要由热固性树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。同样具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，轻质高强。

  纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产流程，所述纤维制作流程，包括如下步骤：

  步骤1)中在选取布料时按照布料所含有纤维的材质或颜色进行选取。以便于得到合适的纤维材料。步骤1)中在选取布料时，在废旧布料中进行选取。所述废旧布料如旧衣服、工业布下脚料等。选用废旧布料有利于废物利用、环保节能，并且可以节省成本。

  对于采用团状模塑料(BMC)的情况下，在步骤1)中应当选取，含有短切的原丝性好、白度高、毛屑含量低、浸渍性好的纺织纤维的布料。选取好布料，获得纺织纤维之后进行：配制树脂基混合浆料、在捏合机中加入短切的纺织纤维等操作。

  对于采用片状模塑料(SMC)的情况下，在步骤1)中应当选取，含有原丝性好、白度高、毛屑含量低、浸渍性好的无捻集束纱纺织纤维的布料。选取好布料，获得纺织纤维之后进行：在SMC机组按需要切成不同规格的短切纱等工艺。

  对于采用手糊、缠绕、拉挤，喷射、RTM等工艺的情况下，采用本发明中所述的工艺，可以将纺织型纱、布、毡替代玻璃纤维型的纱、布、毡，然后按照普通的手糊、缠绕、拉挤、喷射、RTM等工艺操作。

  纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，在经过纤维制作流程获得纺织纤维后，可以将纺织纤维与玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳香聚酰胺纤维、和/或凯芙拉纤维等一起制成纱、布、毡。用BMC、SMC，、RTM，及手糊、缠绕、拉挤、喷射、真空导入，、水辅助等工艺复合成型。

  树脂基复合材料生产流程主要包括浸渍、压实、模压等步骤，可以采用已知工艺，此处不再详述。利用本发明所记载的技术方案可以生产BMC、SMC，以及RTM、手糊、缠绕、拉挤、喷射、真空导入、水辅助等工艺制作的产品。

  有益效果：由于采用了上述各种技术方案，用纺织纤维增强的树脂基复合材料性能良好、生产成本低。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺还能够利用旧衣服、工业布下脚料等废布的布料生产纺织纤维增强树脂基复合材料，实现了旧衣服、工业布下脚料等废布的废物利用，同时降低了成本、减少了污染。

  为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

  纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。所述纺织纤维可以选用棉纺织纤维、麻纺织纤维等生物纺织纤维，也可以选择化学纺织纤维，用所述纺织纤维替代目前所采用的一些工业纤维。可用短切纤维、连续纤维，或短切与连续纤维复合的方式分布在树脂基复合材料中。由于纺织纤维原丝集束性较好、毛屑含量较低、干态流动性较好、湿态分散性较好、而且易被浸渍，非常适合作为树脂基复合材料的增强纤维。采用纺织纤维后，降低了成本，提高产品的理化性能。还能够对旧衣服、工业布下脚料及废布进行废物利用，环保节能。

  纺织纤维增强树脂基复合材料所采用的树脂为热固性树脂。纺织纤维增强树脂基复合材料的树脂基复合材料为热固性树脂团状模塑料。热固性树脂团状模塑料主要是由纤维、热固性树脂、填料以及各种添加剂经充分混合，在BMC机组上制成的团状预浸料。该材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，即可满足各种产品对性能的要求。

  纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为片状模塑料。该材料主要由热固性树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，在SMC机组上制成。同样具有优越的理化性能，电气性能，耐腐蚀性能，而且质轻。

  纺织纤维增强树脂基复合材料还可以为手糊、缠绕、拉挤、喷射、RTM等工艺成型的材料。该材料主要由热固性树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。同样具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，轻质高强。

  参照图1，纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产流程，所述纤维制作流程，包括如下步骤：

  该生产工艺具有操作简单、对生产设备要求低、生产效率高等特点。步骤1)中在选取布料时按照布料所含有纤维的材质或颜色进行选取。以便于得到合适的纤维材料。步骤1)中在选取布料时，在废旧布料中进行选取。废旧布料如旧衣服、工业布下脚料等。选用废旧布料有利于废物利用、环保节能，并且可以节省成本。

  步骤2)中还包括将布料清洗、烘干，以便于获得优质纺织纤维，这样步骤2)中就含有清洗、烘干、碎布三步骤。

  对于采用团状模塑料(BMC)的情况下，在步骤1)中应当选取，含有短切的原丝性好、白度高、毛屑含量低、浸渍性好的纺织纤维的布料。选取好布料，获得纺织纤维之后进行：配制树脂基混合浆料、在捏合机中加入短切的纺织纤维等操作。

  对于采用片状模塑料(SMC)的情况下，在步骤1)中应当选取，含有原丝性好、白度高、毛屑含量低、浸渍性好的无捻集束纱纺织纤维的布料。选取好布料，获得纺织纤维之后进行：在SMC机组按需要切成不同规格的短切纱等工艺。

  对于采用手糊、缠绕、拉挤，喷射、RTM等工艺的情况下，采用本发明中所述的工艺，可以将纺织型纱、布、毡替代玻璃纤维型的纱、布、毡，然后按照普通的手糊、缠绕、拉挤、喷射、RTM等工艺操作。

  参照图2，树脂基复合材料生产流程主要包括浸渍、配胶、压实、稠化、计量、模压等步骤，可以采用已知工艺，用BMC、SMC，、RTM，及手糊、缠绕、拉挤、喷射、真空导入、水辅助等工艺复合成型。在浸渍之间先进行切割。在经过纤维制作流程获得纺织纤维后，可以将纺织纤维与玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳香聚酰胺纤维、和/或凯芙拉纤维等一起制成纱、布、毡。参照图3，也可以在纤维制作流程结束后，使纺织纤维与其它纤维一起进入树脂基复合材料生产流程。利用本发明所记载的技术方案可以生产BMC、SMC，以及RTM、手糊、缠绕、拉挤、喷射、真空导入、水辅助等工艺制作的产品。

  有益效果：由于采用了上述各种技术方案，用纺织纤维增强的树脂基复合材料性能良好、生产成本低。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺还能够利用旧衣服、工业布下脚料等废布的布料生产纺织纤维增强树脂基复合材料，实现了旧衣服、工业布下脚料等废布的废物利用，同时降低了成本、减少了污染。

  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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  纺织纤维增强树脂基复合材料及其生产工艺涉及复合材料。纺织纤维增强树脂基复合材料，包括树脂基复合材料，所述树脂基复合材料内混有用于增强树脂基复合材料性能的纤维，所述纤维包括纺织纤维。纺织纤维增强树脂基复合材料生产工艺，包括纤维制作流程、树脂基复合材料生产流程，纤维制作流程包括如下步骤：1)选取含有纺织纤维的布料；2)在碎布机制成小碎块；3)将小碎块打成纺织纤维。采用纺织纤维后，降低了成本，提高产品的。

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