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一种环保东纶科技高强木质纤维基复合材料的制备方法

来源:东纶科技   发布日期:2024-01-26   浏览次数:1

一种环保东纶科技高强木质纤维基复合材料的制备方法

  1.一种环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

  步骤四:将步骤三中施胶后的木质纤维铺装及热压成型得到木质纤维基复合材料。

  2.根据权利要求1所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤一中的木质纤维包括木纤维、竹纤维、棕榈纤维和麻纤维,其中木纤维取自纤维板制备过程中热蒸煮、研磨、干燥后的木纤维;所述竹纤维、棕榈纤维和麻纤维均为原纤维,未经化学处理。

  3.根据权利要求2所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤一具体包括:

  木纤维预处理:将木纤维加入到蒸馏水中,搅拌均匀,将搅拌均匀的混合体系加入到胶体研磨机中研磨1-6h,然后用100目筛网滤去水分,含水率控制在100%;

  竹纤维、棕榈纤维、麻纤维预处理:将竹纤维、棕榈纤维、麻纤维加入到浓度为1%的氢氧化钠溶液中,沸水煮泡,然后用清水洗至中性。

  4.根据权利要求3所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤二中配制多氨基化合物水或乙醇溶液具体为:将不同种类、不同分子量、不同质量的多氨基化合物加入到去离子水或乙醇溶液中,溶解,搅拌均匀,配置成不同浓度的溶液。

  5.根据权利要求4所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述的多氨基化合物包括聚乙烯亚胺、壳聚糖以及聚酰胺-胺型树枝状高分子(pamam),所述聚乙烯亚胺分子量分别为1800、10000、70000,所述壳聚糖包括粘度小于200mpa.s的壳聚糖、粘度在200-400mpa.s之间的壳聚糖、粘度大于400mpa.s的壳聚糖,所述聚酰胺-胺型树枝状高分子包括0.5代、1代和2代,所述不同质量分别为绝干木质纤维重量的2.5%、5%、7.5%。

  6.根据权利要求5所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤二中的交联剂包括:二元醛以及缩水甘油醚。

  7.根据权利要求6所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤二中的交联剂为:乙二醛、戊二醛和乙二醇二缩水甘油醚。

  8.根据权利要求6或7所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤三具体为:将配好的多氨基化合物溶液装入高压喷壶中,喷洒在所述木质纤维表面,然后将预定量的交联剂溶液喷洒在在所述木质纤维表面,通过拌胶机拌匀,在空气中放置一段时间,使含水率达到100%,所述的预定量指1%、2.5%、5%相对于绝干木质纤维的重量。

  9.根据权利要求8所述的环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,其特征在于,将所述步骤三中拌匀的木质纤维均匀铺装成板坯,然后于160-220℃、1-2.5mpa条件下,热压6-12min,得到木质纤维基复合材料。

  10.一种木质纤维基复合材料,其特征在于,所述木质纤维基复合材料通过权利要求1-9任一项所述的方法制备得到。

  本发明公开了一种环保高强木质纤维基复合材料的制备方法,所述方法包括以下步骤:步骤一:对木质纤维预处理;步骤二:配制多氨基化合物水或乙醇溶液以及交联剂溶液;步骤三:对所述步骤一中得到的经过预处理的木质纤维施胶;步骤四:将步骤三中施胶后的木质纤维铺装及热压成型得到木质纤维基复合材料。本发明通过纤维预处理,环保型多氨基化合物配方筛选以及工艺条件优化,热压制备的纤维板具有无醛、高强、耐水等特点,其物理力学性能均达到国家标准中关于普通型中密度纤维板的要求,能很好的满足行业的要求,具有较好的应用前景。


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