东纶科技天然纤维增强聚丙烯基复合材料的制备方法与流程
本发明涉及塑料工业技术领域，具体涉及一种天然纤维增强聚丙烯基复合材料的制备方法。
天然纤维可增强聚合物基体制备可降解的纤维复合材料，应用于汽车装饰材料等领域，具有价廉、质轻及环保上的优势，同时还具备吸声降噪的能力。产品主要用于汽车门内装饰物、后座位的搁物板、后备箱隔板以及房间装饰材料用的隔离板、人造板等。国外汽车内饰材料多选用麻纤维，因为它是可再生资源，比合成纤维能更好地吸收能量，可以制造更强韧的板材、受撞击不易碎裂，安全性更佳。棕榈叶鞘纤维(棕榈纤维)在长期的应用过程中，由于其优越的强力、耐腐蚀性和弹性，一直被用于制作农业用绳、雨衣和屋顶材料，随着天然纤维研究的发展，棕榈纤维的应用范围正逐步扩大，如床垫、弹性材料、复合材料和护坡材料等。
静态力学性质只能宏观上对材料进行测定，不能准确地对实际环境条件下材料内部物质的变化进行表征，而动态热机械分析仪(dma)研究复合材料在交变应力或应变下黏弹性的变化过程，能够对多种情况下材料的短、长期力学性能进行评估，它使高分子材料的力学行为与温度和作用的频率联系起来，反映了在强迫振动下材料的弹性模量、损耗模量及损耗因子随温度的变化情况，已广泛应用于材料的性能表征。
本发明旨在针对上述问题，提出一种天然纤维增强聚丙烯基复合材料的制备方法。
所述的纤维开松、混合的具体制备过程为：将棕榈纤维、洋麻纤维分别在开松机中开松2遍后人工分拣，去除纤维中的杂质，然后分别将2种纤维与已经开松2遍后的聚丙烯经人工混合，然后再开松2遍，以保证混合均匀。
所述的混合毡的制备过程为：将上述混合好体积比为40~70：60~30的棕榈纤维-聚丙烯、洋麻纤维-聚丙烯混合纤维梳理机梳理成网，然后经针刺机正反面针刺共2遍，最后裁剪成160mm×l60mm的8块正方形纤维混合毡，其单网克重约400g／m2，并标记纤维网梳理针刺方向。
所述的复合材料板材的成型过程为：将8块混合毡经烘箱80℃+2h烘干后，按照纤维网梳理针刺的方向交叉、重叠摆放，经模压机热压成型，制成厚度为3mm的复合材料板材。
所述的棕榈纤维-聚丙烯、洋麻纤维-聚丙烯的混合质量比为：40：60、50：50、60：40、70：30。
通过本发明制成的模量模型对洋麻纤维-聚丙烯混合纤维的精度为90．552％，优于棕榈纤维-聚丙烯材料的78．697％。
所述的纤维开松、混合的具体制备过程为：将棕榈纤维、洋麻纤维分别在开松机中开松2遍后人工分拣，去除纤维中的杂质，然后分别将2种纤维与已经开松2遍后的聚丙烯经人工混合，然后再开松2遍，以保证混合均匀。
所述的混合毡的制备过程为：将上述混合好体积比为40~70：60~30的棕榈纤维-聚丙烯、洋麻纤维-聚丙烯混合纤维梳理机梳理成网，然后经针刺机正反面针刺共2遍，最后裁剪成160mm×l60mm的8块正方形纤维混合毡，其单网克重约400g／m2，并标记纤维网梳理针刺方向。
所述的复合材料板材的成型过程为：将8块混合毡经烘箱80℃+2h烘干后，按照纤维网梳理针刺的方向交叉、重叠摆放，经模压机热压成型，制成厚度为3mm的复合材料板材。
其中，所述的模压机的工艺参数为：80℃+3mpa+4min，卸压1min，重复2次；5mpa+升温到160℃；15mpa+升温到190℃+热压20min；带压冷却6h后。
所述的棕榈纤维-聚丙烯、洋麻纤维-聚丙烯的混合质量比为：40：60、50：50、60：40、70：30。
本发明涉及塑料工业技术领域，具体涉及一种天然纤维增强聚丙烯基复合材料的制备方法。一种天然纤维增强聚丙烯基复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）纤维开松、混合；（2）混合毡的制备；（3）复合材料板材的成型。通过本发明制成的模量模型对洋麻纤维‑聚丙烯混合纤维的精度为90．552％，优于棕榈纤维‑聚丙烯材料的78．697％。
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