东纶科技第七章非织造布

  非织造布的主要用途有： 医用卫 生非织造材料；服装用非织造材料； 日常生活用非织造材料；工业用非织 造材料；农业用非织造材料；国防用 非织造材料等。

  欧洲非织造业共有130多家公司，雇员约1.6万名。德国 和意大利的产量总和接近欧洲非织造材料总产量的一半。

  中国非织造布研究和生产始于1958年，发展至2003年，生产企业 已超过1000家，现有纺粘、熔喷、水刺、针刺、热粘合以及化学粘合 法等各类非织造布专业生产线.64万吨。

  • 熔喷成网：将高分子聚合物在熔融转台下高压喷出， 以极细的短纤维沉积在凝网帘或滚筒上形成纤网， 并利用自身粘合形成非织造材料。

  • 膜裂成网：在聚合物挤压成膜阶段，通过机械作用， 使薄膜形成网状结构或原纤化的轻薄非织造材料。

  • 静电成网：指高分子聚合物粉末等材料在静电作用 下加热熔融并抽丝形成长短、粗细不一的纤维，沉 积在成网帘上形成纤网。

  为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中 长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300 的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属 于非织造材料，反之为纸。

  • 日本 • 应用除织造（包括针织）以外的其他方法，使纤维组成布状材料。 • 不排除部分用纱，只强调不织，故日本译为“不织布”。

  (三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。

  定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方 法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机 织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制 品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长 丝或直接形成的纤维状物。

  2001年产量为120吨，比上年增长4％，产值约41亿USD， 其中用即弃占2/3，卫生用品约24.4万吨，其次是揩布，约 12.2吨，过滤材料10.8万吨。耐久性产品约34.6万吨，其中电 子元件用布为1.6万吨，在耐久性产品中价值最高；土工布和 内燃机市场约6.7万吨，在耐久性产品中用量最大。

  2000年产量为102.55万t，比上年增长12.7%，2001年非 织造布增长率为4.3%，2002年产量为120吨(3230万平米)，增 长率为7.8%，增长率高于北美和日本。增加产量中，主要是 水刺法非织造材料(以意大利为主)、短纤气流成网产品(以德 国为主)以及揩拭布，以及SMS工艺。在产品的最终用途上， 卫材所占市场份额最大约32.8%,计39.05吨

  非织造材料 (Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非 织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺 织，但又超越纺织的材料加工技术。

  它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加 工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算 机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技 术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必 不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天 技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生 活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重 要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的“朝阳工业”。

  非织造材料的起源可追溯到几千年前的中国古代。 毡制品-----针刺毡、针刺垫 家蚕抽丝成锦------纺丝成网法 造纸--------湿法非织造布 (二)现代非织造工艺技术发展

  1. 原料使用范围广，产品品种多。 2. 生产工艺过程简单。 3. 生产速度快，产量高。 4. 工艺变化多，产品用途广。

  • 处于粗放型水平 • 工厂小且分散，产品单一 • 非织造布生产地区 • 设备机械 • 产品种类与质量

  关专家对1997年主要产品的非织造布实用量和2010年的需 求量如表3所示。

  农业 建筑 工业用衣物及鞋类 土木工程 家用装饰制品 工业用过滤及清洁 医疗卫生 交通运输 工业用包装纺织品 防护工业用纺织品 运动与休闲用品

  2000年产量按面积计为214亿m2，其中用即弃产品占 82%，耐用型占18%；按产值计为38亿，用即弃产品占60%， 耐用型占40%；按重量计为95.28万t，用即弃产品占60%，耐 用型占40%。

  非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。

  • 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。

  • 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。

  (2)纤维与纤维之间在交接点相粘合的结构 (3)由化学粘合剂将纤维交接点予以固定的纤维 网架结构 外观: 布状、网状、毡状、纸状等。

  3、非织造材料性能的多样性 手感刚柔性； 机械性能； 材料密度； 纤维粗细； 过滤性能； 吸收性能； 透通性……

  根据非织造材料的用途，来设计材料的性能，进而选择确定 相应的工艺技术和原料。

  非织造布结构特征： 1、构成主体是纤维(呈单纤维状态) 2、由纤维组成网络状结构 3、必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完 整。

  不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。

  • 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润

  非织造布的特点 1、介于传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。

  (2)纤维呈三维排列的网络几何结构 纤维结合 (1)纤维与纤维缠绕而形成的纤维网架结构

  到2030年，按美国GDP的1/3计算，中国非织造布的年产量应当达到 145万t。这时与美国的人均差距仍为2/3。但经是十分可观。

  非织造材料按使用时间长短可分为： • 用即弃材料 • 耐用型材料 非织造材料按用途可归纳为三大类： • 装饰用材料 • 服装用材料 • 产业用材料

  • 是将纤维形成松散的网状结构材料的工序。 • 主要有干法成网、湿法成网和聚合物挤压法成网。 • 聚合物挤压法形成的纤网通过自身粘合可形成较高的强度。

  • 使纤网具有一定的强度而形成非织造布的工序。 • 机械加固、化学粘合和热粘合方法。 • 机械加固方法：针刺法、水刺法、缝编法。 • 化学粘合：将粘合剂、溶剂等化学材料，以乳液或 溶液形式施加到纤网中，经热处理使纤维得到粘合 而达到加固的目的。 • 热粘合是利用纤网中热塑性材料受热熔融后固化， 使纤维得到粘合而达到加固的目的。

最新新闻