东纶科技非织造布的定义及分类(新)
Tel:81529063Emailkweimin@126总学时64学时讲课40学时实验20学时自学2学时考试2学时第一章绪论第一节非织造布的定义及分类第二节非织造布的产品及应用第三节非织造布的特点与结构第四节非织造布的测试的意义及准备第二章非织造布用纤维及性能测试第一节非织造布用天然纤维第二节非织造布用化学纤维第三节非织造布用功能纤维第四节非织造布用纤维性能及测试第五节非织造布用纤维鉴别及选配第三章非织造布的特征指标及测试第四章非织造布的力学性能及测试第五章非织造布品质指标的测试第一节弯曲性能指标的测试第二节通透性的测试第三节压缩性能的测试第四节尺寸稳定性测试第五节保暖性的测试第六节耐老化性的测试第六章非织造布功能性测试第一节防辐射性能测试第二节阻燃性能测试第七章各种产品的测试第一节土工布物理性能及测试第二节过滤材料的测试第三节衬布及薄型产品的测试第四节絮片及保温材料、卫生材料测试第八章来样分析与产品鉴别实验一纤维鉴别实验二纤维长细度的测定实验三纤维摩擦系数测定实验四原棉回潮率实验实验五非织造布拉伸、撕破、顶破强度的测定实验五大型仪器的使用介绍实验六非织造布厚度测试实验七非织造布透气性能测试实验八垂直燃性能测试实验九非织造布过滤性能测试实验十非织造布垂直渗透系数测试实验十一喷胶棉蓬松度测试实验十二衬布剥离强度测试非织造技术是纺织工业中的一门新技术,一个涉及范围广泛的新兴领域,西方世界称之为前途无量的朝阳工业。非织造材料工程突破了传统的纺织工艺原理,综合了纺织、化纤、造纸、塑料、染整等工业技术,充分利用现代物理学、化学、力学等学科的有关理论和基础知识。非织造布这个概念来自于美国。早在20世纪40年代初,美国生产出了一种与纺织原理截然不同的新型布状产品,生产过程中不经过通常的纺纱织布工序,人们称之为非织造布(nonwoven)。非织造材料通常叫非织造布、无纺布、不织布、非织造物、无纺织物。简单地讲,不经过纺纱、织布而制造的布或布状材料。(1)国家标准(GB/T5709-1997)定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物,带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维;可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。为了区别湿法非织造材料和纸,还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上,或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm的,属于非织造材料,反之为纸。(2)ISO9002赋予的定义ISO9002赋予非织造材料的定义如下(用原文表示):tinuousfilaments.(3)INDA赋予的定义INDA(InternationalNonwovensDisposableAssociation)(用原文表示):Nonwovenfabricsbroadlydefinedwebstructuresbondedtogetherentanglingfiberperforatingfilms)mechanically,thermallyflat,poroussheetsmadedirectlyfromseparatefibersfrommoltenplasticplasticfilm.requireconvertingyarn.针刺法缝编法机械加固浸渍法喷洒法泡沫法印花法溶剂粘合法化学粘合法热轧法热粘合法机械法化学法热粘合法聚合物挤压成网法化学粘合非织造材料纤维成网;纤网加固;后整理加工。(开松、除杂、混和)(干法成网、湿法成网、纺丝直接成网)(机械加固法、化学粘合法、热粘合法、自身粘合法)(热风法、烘筒法、红外线法等)(有机械法、化学法等)利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时,将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用,原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时,刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中,这样,许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过反复针刺,相当多的纤维束被刺入纤网,使纤网中纤维互相缠结,从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次穿插纤网,由此,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而使纤网得到加固。脱水箱过桥装置高分子材料大都具有热塑性,即加热到一定温度后软化、熔融,变成具有一定流动性的粘流体,冷却后又重新固化成为固体材料。利用高分子材料的这种热塑性,施加给聚合物纤维材料一定热量,而使聚合物纤维材料部分软化熔融,再冷却后固化,使纤维相互粘结在一起。这种加固方法即为热粘合加固。热粘合加固包括:热轧、热熔和超声波粘合三种。热轧粘合非织造工艺是利用一对或网进行加热加压,导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结,冷却后,纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。热熔粘合利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热,使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上,冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。超声波粘合把被粘合材料置于超声波发生器“工作头”与滚筒之间,由于振动能和压力,导致材料分子之间产生机械压力,释放出热量,使接点处材料软化、粘合。(5)化学粘合法非织造布将不同形态的粘合剂,设法均匀地分布在纤网内(如浸渍、喷洒、泡沫、印花等方法),随后通过粘合剂的固化,将纤网内呈分散状态的纤维相互粘合,制成非织造布产品,这种加工方法即称为化学粘合法非织造布。缝编的基本原理是用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄膜等)或它们的组合体进行加固而制成非织造布。浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。由于这种方法使用的纤维接近造纸法,所以又可称其为无水造纸或干法造纸,其产品称之膨化芯材及无尘纸等。浆粕锤磨机;2纤维开松;3成形头;4传送带;5乳胶配制;9喷胶;10烘烤;11卷绕 Dan-web 全套生产线流程图 纺丝成网法是非织造材料生产的主要 方法之一,又被称为纺粘法。其原理是 利用化纤纺丝的方法,将高聚物纺丝、 牵伸、铺叠成网,最后经针刺、热轧或 自身粘合等方法加固形成非织造材料。 熔喷法非织造布是将挤压机挤出的高聚物熔体经过高速的热空气或其它手段(例 如离心力、静电力等)使高聚物受到极度 拉伸,而形成极细的短纤维,并凝集到多 孔滚筒或帘网上形成纤网,最后经自身粘 合或热粘合加固而制成。 10 将成纤聚合物在高温高压条件下(该溶 剂等于或低于其正常沸点时不能溶解此聚合 物)溶于适当的溶剂中形成纺丝液,由于纺 丝液在喷丝孔处压力突然降为常压,溶剂急 剧蒸发,引起聚合物高度原纤化而形成超细 纤维丛丝。然后利用静电场的作用使纤维彼 此分隔保持单根状态,通过粘合加固工序, 制成超细纤维非织造布。 闪蒸非织造布生产装置图 湿法非织造布,寓意是以水作为介质的 纤维成形的非织造形式,国际非织造布协会的 定义是:“湿法成网是从水槽沉集、悬浮的纤 维而制成的纤维网,再经固网等一系列加工而 成的一种纸状非织造布。”通俗地讲,湿法非 织造布是水、纤维或可能添加的化学助剂在专 门的成形器中脱水而制成的纤维网状物,再经 物理或化学处理及加工后而获得的某种性能的 非织造布。 (1)非织造布的发展历史 毡制品-----针刺非织造布 造纸-------湿法非织造布 蚕茧-------纺粘法非织造布 100200 300 400 500 600 1950 1970 1985 1995 2001 2005 单位:万吨 (3)非织造材料的发展原因: (4)中国非织造材料工业的发展概况我国非织造布的生产起步较晚,60年代中期才开始由 上海逐步向江、浙、粤扩散,至1980年产量还不足1万吨。 自80年代起,我国的非织造布工业进入了持续的超常发 展,80年代的年均增长率达19%,90年代仍维持在18%。 据中国产业用纺织品行业协会初步统计,2005年各 类非织造布产量均有所增长。全年各类非织造布总产量 累计达117.7万吨,比2004年增长12.8%,已成为世界非 织造布行业发展最迅速规模最大的国家,目前生产的产 量仅次于美国(约为150万吨),位居第二。 78 82 97 02 03 04 05 06 2040 60 80 100 120 140 160 年份中国非织造布年产量的发展变化情况 传统纺织工业的工艺过程繁而长,而非织造布工业却简而短。一般的非织造布 生产,只需在一条连续生产线上进行, 工艺流程短,有利于实现生产的连续化 和自动化。国外已有采用电子计算机对 其生产全过程进行自动化控制,为今后 无人化工厂奠定了基础。由于工艺流程 短,因而劳动生产率高。 生产速度高 由于工艺流程短,又不受纺纱和织造速 度的限制,因而生产速度大大提高。若以 自动有梭织机的平均产量(5米/台时)作为 1,则缝编法的产量为90,针刺法为125— 360,粘合法为600,热轧粘合法为1800, 纺丝直接成网法为20—2000,湿法为 2300—10000,其单位产量可提高90— 10000倍,其经济效益就可想而知了。 德国Dilo公司研制了Hyperpunch针刺系统最高生产速度可达150 m/min 芬豪舍(Reifenhauser)公司在2002年推出了Reicofil型设备。该设备在纺丙纶 的最高纺丝速度由原来的3500米/分,提 高至5000米/分;同时加宽喷丝板宽度,由 原来的160毫米加宽至220毫米;孔数由原 来每米5000孔提高到7000孔,一条纺粘非 织造布生产线吨,产布速 度也相应提高,最高可达到800米/时。
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