非东纶科技织造布pdf

  本发明提供耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。所述非织造布是具有压纹部和非压纹部的非织造布，上述压纹部由具有被压纹线划分而成的单元图案的压纹图案构成，上述压纹线是将多个压纹要素部以规定间隔分开地连续配置而构成的，在从上述单元图案内的非压纹部的任意地方朝向划分上述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向上，以阻挡从上述任意地方朝向划分上述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向的方式配设有上述多个压纹要素部的至少一个。

  多个压纹要素部分别等间隔分开地配设成虚线所述的非织造布，其特征在于，所述压纹线是在

  要素部的长度在0.5～5mm的范围内，并且所述被配设成虚线状的压纹要素部彼此的间隔在0.5～5mm的范围内。

  纹线划分而成的单元图案相对于所述非织造布的机械方向和与机械方向正交的方向规则地被配设。

  非织造布的机械方向的宽的长度在2～15mm的范围内，并且与所述机械方向正交的方向的宽的长度在2～15mm的范围内。

  Machine Direction：以下，也称为CD)上每隔规定间隔地规则地被形成。

  此外，专利文献2(日本特开平11－335960号公报)中提出了一种非织造布，

  然而，这些压纹图案中，例如，如图7所示，实施了各压纹线的非织造布中，有在隔着压纹线之间，纤维大幅度浮起的问题，并有耐起毛性差

  元图案218为正方形的菱形)而成的压纹图案的非织造布中，由于压纹线的形状连续，因此虽然耐起毛优异，但是有柔软性差的问题。

  的范围内，并且上述被配设成虚线状的压纹要素部彼此的间隔在0.5～5mm的

  相对于上述非织造布的机械方向(Machine Direction)和与机械方向正交的方向

  说明图，图6(b)为四边形的单元图案的说明图，图6(c)为圆形的单元图案的说

  作为聚丙烯，可例示熔点(Tm)在125℃以上、优选在130～165℃的范围的

  丙烯的均聚物或丙烯与少量的乙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、

  本发明的非织造布通常目付在3～100g/m2、优选在7～60g/m2的范围。

  压接部)12的间隔增大，因此非压纹部14增大，抑制起毛的效果降低，而且通

  纹部(热压接部)12本身减小，因此有可能不能抑制起毛。此外，由于压纹辊的

  如果该间隔W3小于0.5mm，则有可能压纹部(热压接部)12实质上连续，

  纹部(热压接部)12的间隔增大，因此有可能非压纹部增大，抑制起毛的效果降

  此外这样的压纹要素部20的粗细W4优选在0.05～1.5mm的范围内，此

  向(MD)的宽的长度W5和与机械方向正交的方向(CD)的宽的长度W6优选在

  多个压纹要素部20互相重合，以阻挡成为最短的方向(箭头24)的方式配设有

  具体而言，在用于纸尿布的底片(back sheet)的情况下，可以抑制起毛，同

  如可以如图6所示为三角形(图6(a))、四边形(图6(b))、多边形、圆形(图6(c))、

  星形、龟甲形(图6(d))、字符设计(character design)等，总之，如果是形状封闭、

  按照JIS－L1096－1990的6.4.2项的“标准状态下的每单位面积的质量”

  关于制作的非织造布样品，选取300mm(MD)×25mm(CD)的试验片40片，

  在非织造布试验片的宽25mm、夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/分

  钟的条件下，进行机械方向(MD)和与机械方向正交的方向(CD)的二个方向的

  中规定的温度20±2℃、湿度65±2%的恒温室内将宽20mm×150mm的试验

  片在机械方向(MD)上选取5片，在具有45°斜面的表面光滑的水平台上根据标

  作为第1丙烯系聚合物，使用熔点162℃、MFR(按照ASTM D1238，以

  分钟的丙烯均聚物，作为第2丙烯系聚合物，使用熔点142℃、MFR60g/10分

  0.5～1.0mm)的方式，以压纹速度5m/分钟、压纹温度110℃进行压纹加工，制

  造由目付30g/m2、构成纤维的纤度2.5旦尼尔的卷曲复合纤维构成的非织造布。

  使用所得的非织造布进行上述的(1)～(4)的评价。将评价结果示于表1中。

  每隔等间隔地多个排列而形成以外，与实施例1同样地操作，进行上述的(1)～

  除了使图2所示的压纹部的单元图案的压纹线所示那样为直线同样地操作，进行上述的(1)～(4)的评

  接下来关于(2)抗拉强度，在机械方向(MD)和与机械方向正交的方向(CD)

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  1、(10)申请公布号 CN 102822406 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102822406A*CN102822406A*(21)申请号 2.2(22)申请日 2011.03.09 2010.03.30 JPD04H 11/00(2006.01)D04H 3/14(2012.01)D04H 1/54(2012.01)D04H 5/06(2012.01)(71)申请人三井化学株式会社地址日本东京都(72)发明人市川太郎 川上吉久(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司 11243代理人钟晶 於毓桢(54) 发明名称非织造布(5。

  2、7) 摘要本发明提供耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。所述非织造布是具有压纹部和非压纹部的非织造布，上述压纹部由具有被压纹线划分而成的单元图案的压纹图案构成，上述压纹线是将多个压纹要素部以规定间隔分开地连续配置而构成的，在从上述单元图案内的非压纹部的任意地方朝向划分上述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向上，以阻挡从上述任意地方朝向划分上述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向的方式配设有上述多个压纹要素部的至少一个。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2012.09.21(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/055487 2011.03.09(87)PC。

  3、T申请的公布数据WO2011/122277 JA 2011.10.06(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书10页 附图8页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 8 页1/1页21.一种非织造布，其特征在于，是具有压纹部和非压纹部的非织造布，所述压纹部由具有被压纹线划分而成的单元图案的压纹图案构成，所述压纹线是将多个压纹要素部以规定间隔分开地连续配置而构成的，在从所述单元图案内的非压纹部的任意地方朝向划分所述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向上，以阻挡从所述任意地方朝向划分所述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向的方式，配设。

  4、有所述多个压纹要素部的至少一个。2.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于，所述压纹线是将所述多个压纹要素部分别等间隔分开地配设成虚线所述的非织造布，其特征在于，所述压纹线是在将所述多个压纹要素部分别倾斜的状态下，将其等间隔分开地连续配设而成的。4.根据权利要求13的任一项所述的非织造布，其特征在于，所述压纹要素部的长度在0.55mm的范围内，并且所述被配设成虚线状的压纹要素部彼此的间隔在0.55mm的范围内。5.根据权利要求14的任一项所述的非织造布，其特征在于，所述压纹要素部的形状为直线状、曲线状、锯齿形状中的任一种。6.根据权利要求15的任一项所述的非织。

  5、造布，其特征在于，被所述压纹线划分而成的单元图案相对于所述非织造布的机械方向和与机械方向正交的方向规则地被配设。7.根据权利要求6所述的非织造布，其特征在于，所述单元图案的所述非织造布的机械方向的宽的长度在215mm的范围内，并且与所述机械方向正交的方向的宽的长度在215mm的范围内。8.根据权利要求17的任一项所述的非织造布，其特征在于，所述压纹线的任一项所述的非织造布，其特征在于，被所述压纹线划分而成的单元图案为菱形。权 利 要 求 书CN 102822406 A1/10页3非织造布技术领域0001 本发明涉及具有压纹部和非压纹部的非织造布。

  6、。背景技术0002 以纺粘非织造布为代表的非织造布为了防止构成非织造布的纤维的脱落，通常介由压纹辊而部分地被热压接(压纹处理)。0003 通过这样的热压接得到的压纹图案(压纹的形状)通常在非织造布的机械方向(Machine Direction：以下，也称为MD)和与机械方向正交的方向(Cross Machine Direction：以下，也称为CD)上每隔规定间隔地规则地被形成。0004 而且，由于根据该压纹图案的不同，所得的非织造布的强度、伸长、柔软性、纤维的耐脱落性、起毛等特性大幅度变化，因此提出了各种压纹图案。0005 例如，专利文献1(日本特开昭57167442号公报)中提出了一种非织。

  7、造布，其中，各单元图案具有菱形、六边形的压纹图案，单元图案的压纹线是将方点、圆点、线、虚线等形状每隔规定间隔地多个排列而形成的。0006 此外，专利文献2(日本特开平11335960号公报)中提出了一种非织造布，其中，各单元图案具有格子形、波形、线形、椭圆形、圆弧形的压纹图案，单元图案的压纹线：日本特开昭57167442号公报0010 专利文献2：日本特开平11335960号公报发明内容0011 发明要解决的课题0012 然而，这些压纹图案中，例如，如图7所示，实施了各压纹线、的非织造布中，有在隔着压纹线之间，纤维大幅度浮起的问题，并有耐起毛性差的问题。0013 另一方面，如图8所示，实施了各压纹线连续并被划分成格子状(单元图案218为正方形的菱形)而成的压纹图案的非织造布中，由于压纹线的形状连续，因此虽然耐起毛优异，但是有柔软性差的问题。0014 这样，在选择了上述的专利文献等中提出那样的压纹部的单元图案中的压纹线的情况下，即使可以改变所得的非织造布的耐起毛性、柔软性、抗拉强度，也难以获得耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。0015 本发明是鉴于这样的现状而提出的，其目的是提供耐起毛。

  9、性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。0016 用于解决课题的方法说 明 书CN 102822406 A2/10页40017 本发明是为了解决上述那样的现有技术中的问题而发明出的，本发明的非织造布的特征在于，是具有压纹部和非压纹部的非织造布，上述压纹部由具有被压纹线划分而成的单元图案的压纹图案构成，上述压纹线是将多个压纹要素部以规定间隔分开地连续配置而构成的，在从上述单元图案内的非压纹部的任意地方朝向划分上述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向上，以阻挡从上述任意地方朝向划分上述非压纹部的压纹线的外侧成为最短的方向的方式配设有上述多个压纹要素部的至少一个。0018 如果像这样地构成，则压纹。

  10、要素部为部分地被热压接的状态，非压纹部的周围被不连续的压纹部包围，因此在隔着压纹线而相邻的非压纹部之间纤维不会大幅度浮起，耐起毛性优异。0019 而且，这样的非织造布由于非压纹部以一定程度的大小存在，并且压纹线为不连续的，因此与压纹线连续的压纹图案相比柔软性也优异。0020 此外，由于抗拉强度具有与以往的非织造布同等的规格，因此可以提供耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。0021 此外，本发明的非织造布的特征在于，上述压纹线是将上述多个压纹要素部分别等间隔分开地配设成虚线 如果像这样地压纹线为虚线状，则成为部分地被热压接的状态，因此在隔着压纹线而相邻的非压纹部之间。

  11、纤维不会大幅度浮起，可以提供耐起毛性优异的非织造布。0023 此外，本发明的非织造布的特征在于，上述压纹线是在将上述多个压纹要素部分别倾斜的状态下，将其等间隔分开地连续配设而成的。0024 如果像这样地压纹线是将多个压纹要素部倾斜而成的，则成为部分地被热压接的状态，因此在隔着压纹线而相邻的非压纹部之间纤维不会大幅度浮起，可以提供耐起毛性优异的非织造布。0025 此外，本发明的非织造布的特征在于，上述压纹要素部的长度在0.55mm的范围内，并且上述被配设成虚线状的压纹要素部彼此的间隔在0.55mm的范围内。0026 如果像这样地设定压纹要素部，则在隔着压纹线而相邻的非压纹部之间纤维不会大幅度浮起。

  12、，可以提供耐起毛性优异的非织造布。0027 此外，本发明的非织造布的特征在于，上述压纹要素部的形状为直线状、曲线状、锯齿形状中的任一种。0028 如果像这样地设定压纹要素部的形状，则在隔着压纹线而相邻的非压纹部之间纤维不会大幅度浮起，可以提供耐起毛性优异的非织造布。0029 此外，本发明的非织造布的特征在于，被上述压纹线划分而成的单元图案，相对于上述非织造布的机械方向(Machine Direction)和与机械方向正交的方向(Cross Machine Direction)规则地被配设。0030 如果像这样地单元图案规则地被配设，则在非织造布的任一地方，纤维都不会大幅度浮起，是优选的。003。

  13、1 此外，本发明的非织造布的特征在于，上述单元图案的上述非织造布的机械方向(Machine Direction)的宽的长度在215mm的范围内，并且与上述机械方向正交的方向(Cross Machine Direction)的宽的长度在215mm的范围内。0032 如果将单元图案设定成这样的长度，则可以确实地解决在隔着压纹线而相邻的非说 明 书CN 102822406 A3/10页5压纹部之间纤维大幅度浮起的问题。0033 而且如果非织造布的单元图案为这样的大小，则柔软性也优异。0034 此外，本发明的非织造布的特征在于，上述压纹线 如果像这样地设定压纹线、线宽，则可以提供耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。0036 此外，本发明的非织造布的特征在于，被上述压纹线划分而成的单元图案为菱形。0037 如果像这样地单元图案为菱形，则可以制成耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡特别优异的非织造布。0038 此外，本发明的压纹图案作为结果具有压纹部进行了缝制那样的外观，因此虽然是非织造布，但可以赋予织造布那样的高级的外观，从审美性的观点出发也是优异的。0039 发明的效果0040 根据本发明，由于使构成划分单元图案而成的压纹线的压纹要素部为部分地被热压接的状态，非压纹部的周围被不连续的压纹部包围，因此在隔着压纹线而相邻的非压纹部之间纤维不会大幅度。

  15、浮起，耐起毛性优异，而且非压纹部以一定程度的大小存在，并且压纹线为不连续的，因此柔软性也优异，抗拉强度具有与以往的非织造布同等的规格，可以提供耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。附图说明0041 图1为本发明的实施例中的具有压纹部和非压纹部的非织造布的主视图。0042 图2为将图1所示的非织造布的压纹部的单元图案部分作为中心而放大的放大图。0043 图3为用于说明压纹要素部如何被配设的说明图。0044 图4为用于说明压纹要素部的其它实施形态的图，图4(a)为曲线状的压纹要素部的说明图，图4(b)为锯齿形状的压纹要素部的说明图。0045 图5为将压纹部中的其它单元图案部分作为中心而放。

  16、大的放大图。0046 图6为用于说明单元图案的其它形态的图，图6(a)为三角形的单元图案的说明图，图6(b)为四边形的单元图案的说明图，图6(c)为圆形的单元图案的说明图，图(d)为龟甲形的单元图案的说明图。0047 图7为用于对以往的非织造布中的压纹线的构成进行说明的说明图。0048 图8为用于对以往的非织造布中的压纹线的构成进行说明的说明图。具体实施方式0049 纤维材料0050 构成本发明的非织造布的纤维没有特别的限定，为选自纤维素等天然纤维、人造丝等再生纤维、由热塑性聚合物形成的合成纤维等中的纤维。在这些纤维中，合成纤维由于适于非织造布的制造，因此是优选的。0051 成为合成纤维的原料。

  17、的热塑性聚合物只要可以纤维化而制造非织造布，就没有特别的限定。0052 具体而言，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类、聚烯烃系弹性体、聚苯乙烯系聚合说 明 书CN 102822406 A4/10页6物类、聚苯乙烯系弹性体、聚酯类、聚酯系弹性体、聚酰胺类、聚酰胺系弹性体、聚氨酯、聚乳酸等。这些热塑性聚合物可以为二种以上的组合、或二种以上的组合物。0053 在热塑性聚合物中，优选聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类，聚丙烯由于可以获得成型时的纺丝稳定性、非织造布的加工性和透气性、柔软性、轻量性、耐热性优异的非织造布，因此是优选的。0054 作为聚丙烯，可例示熔点(Tm)在125以上、优选在130165的范围的丙烯。

  18、的均聚物或丙烯与少量的乙烯、1丁烯、1戊烯、1己烯、1辛烯、4甲基1戊烯等碳原子数2以上(其中碳原子数3除外)、优选为28(其中碳原子数3除外)的1种或2种以上的烯烃的共聚物。0055 热塑性聚合物中，在不损害本发明的目的的范围，可以根据需要配合通常所用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、连粘防止剂、润滑剂、成核剂、颜料、亲水剂、拒水剂、助剂等添加剂。0056 非织造布0057 本发明的非织造布没有特别的限定，可举出各种公知的非织造布，例如，纺粘非织造布、熔喷非织造布、湿式非织造布、干式非织造布、干式浆粕非织造布、闪蒸纺丝非织造布、开纤非织造布等各种公知的非织造布。0058 在这些非织造布中，。

  19、纺粘非织造布由于由长纤维构成，而且可以从纺丝至压纹处理以连续工序有效率地处理，以及与熔喷非织造布等其它非织造布的复合容易，因此是优选的。0059 构成本发明的非织造布的纤维通常纤度在0.55旦尼尔、优选在0.53旦尼尔的范围。构成非织造布的纤维可以为短纤维，但为长纤维时纤维不会从所得的非织造布脱落等，因此是优选的。0060 此外，如果构成非织造布的纤维为合成纤维，则可以为选自上述热塑性聚合物中的单一的纤维、或由二种以上热塑性聚合物形成的芯鞘结构、并列结构等的复合纤维。0061 此外，关于纤维的形状，除了截面为圆形以外，还可以为V字形、十字形、T字形等异形截面，或者也可以为卷曲纤维。卷曲纤维由于。

  20、可以进一步提高所得的非织造布的柔软性、膨松性、伸缩性，因此是特别优选的。0062 本发明的非织造布通常目付在3100g/m2、优选在760g/m2的范围。0063 压纹部120064 如图1所示，本发明的非织造布10是具有压纹部(热压接部)12和非压纹部(非压接部)14的非织造布10。0065 另外，本说明书中压纹部12是通过采用压纹辊(未图示)将非织造布部分地热压接而形成的，非压纹部14是指除此以外的未被热压接的全部地方，压纹部和非压纹部并非是在每个区域被特别地划分而形成的。0066 此外压纹部12是由将多个被压纹线重复得到的压纹图案所构成的，本实施例中，如图1、图。

  21、2所示，单元图案18成为菱形。0067 这里压纹线 如果该线mm窄，则压纹部(热压接部)12极端地减小，因此所得的非织造布10虽然柔软性优异，但有时在抑制起毛方面是不充分的。说 明 书CN 102822406 A5/10页70069 另一方面，如果线mm，则压纹部(热压接部)12与压纹部(热压接部)12的间隔增大，因此非压纹部14增大，抑制起毛的效果降低，而且通过非压纹部14，纤维有可能会大幅度浮起。此外，也由于抗拉强度降低的倾向，因此不优选。0070 如图2所示，这样的压纹线以规定间隔分开地。

  22、连续配置而构成的。0071 另外，关于压纹线与压纹线交叉的部分，以各压纹要素部20不互相重合，即成为压纹要素部20彼此互相分开的状态的方式构成。0072 而且，如图3所示，在从单元图案18内的非压纹部14的任意地方22朝向划分非压纹部14的压纹线的外侧成为最短的方向(箭头24)上，多个压纹要素部20互相重合地被形成，以阻挡该方向的方式配设有压纹要素部20。0073 本实施例中，特别地压纹要素部20被配设成2条虚线状，相邻的虚线的非压纹部(压纹要素部20与压纹要素部20之间的部分)14彼此不重复。0074 这里在图3中，虽然压纹要素部20被配设成2条虚线状，但其条数没有特别的限定，如。

  23、果相邻的虚线 另外，虽然各压纹要素部20的形状在上述实施例中为直线状，但对其没有特别的限定，例如可以如图4(a)所示为曲线(b)所示为锯齿形状等。0076 如图2所示，这样的压纹要素部20的长度W2优选在0.55mm的范围内。0077 如果该长度W2小于0.5mm，则压纹要素部20的配设变得困难，而且压纹部(热压接部)12本身减小，因此有可能不能抑制起毛。此外，由于压纹辊的耐久性差，因此有可能在生产上成为问题。0078 另一方面，在该长度W2超过5mm的情况下，有可能压纹部(热压接部)12的连续部分增大，所得的非织造布10的柔软性降低。。

  24、0079 此外压纹要素部20与压纹要素部20的间隔(非压纹部14的距离)W3优选为0.55mm。0080 如果该间隔W3小于0.5mm，则有可能压纹部(热压接部)12实质上连续，所得的非织造布10的柔软性降低。0081 另一方面，在该间隔W3超过5mm的情况下，压纹部(热压接部)12与压纹部(热压接部)12的间隔增大，因此有可能非压纹部增大，抑制起毛的效果降低，而且通过非压纹部，纤维会大幅度浮起。此外，也由于抗拉强度降低的倾向，因此不优选。0082 此外这样的压纹要素部20的粗细W4优选在0.051.5mm的范围内，此外更优选在0.11.0mm的范围内。0083 在该粗细W4小于0.05mm的。

  25、情况下，有可能将压纹要素部20形成为非织造布的压纹辊本身的加工难以进行。0084 另一方面，在该粗细W4超过1.5mm的情况下，压纹线变得过粗，柔软性有可能降低。0085 关于被这样的压纹线的机械方向(MD)的宽的长度W5和与机械方向正交的方向(CD)的宽的长度W6优选在215mm的范围内，更优选在310mm的范围内。0086 在该长度W5、W6小于2mm的情况下，所得的非织造布10的耐起毛优异，但有柔软说 明 书CN 102822406 A6/10页8性差的倾向。0087 另一方面，在该长度W5、W6超过15mm的情况下，所得的非织造布10虽然柔软。

  26、性优异，但单元图案18内的纤维的浮起增大，有耐起毛差的倾向。此外，抗拉强度有可能降低。0088 另外，织造布的机械方向(MD)的宽的长度W5和与机械方向正交的方向(CD)的宽的长度W6可以相同也可以不同。0089 如本实施例那样在单元图案18为菱形的情况下，形成菱形的各边的长度优选在310mm的范围内。0090 因此，如图3所示的本实施例那样，在单元图案18为菱形的情况下，构成菱形的各边中，在压纹辊的加工适应性方面，可以使压纹要素部20为310个左右。0091 另外，本实施例中，将压纹要素部20分别等间隔分开地配设成虚线状，但是此外还可以如图5所示，在将压纹要素部20倾斜的状态下将其等间隔分开。

  27、地连续配设。0092 这样，在本发明的非织造布10中，压纹线以规定间隔分开地连续配置而构成的，在从单元图案18内的非压纹部14的任意地方22朝向划分非压纹部14的压纹线的外侧成为最短的方向(箭头24)上，多个压纹要素部20互相重合，以阻挡成为最短的方向(箭头24)的方式配设有压纹要素部20。0093 因此，与以往那样将方点连续配设而构成划分单元图案的压纹线或以直线状的压纹线构成划分单元图案的压纹线的情况相比，耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异。0094 此外本发明的非织造布10由于不会发生以往的压纹线特别是由虚线构成的情况下发生的在隔着非压纹部而相邻的单元图案之。

  28、间纤维大幅度浮起的问题，因此耐起毛性优异。0095 而且关于抗拉强度，由于具有与以往非织造布同等的规格，因此可以提供耐起毛性、柔软性、抗拉强度的平衡优异的非织造布。0096 耐起毛性和柔软性的两者的平衡特别优异的非织造布迄今为止还没有，可以适合用于卫生材料用途、特别是纸尿布用构件。0097 具体而言，在用于纸尿布的底片(back sheet)的情况下，可以抑制起毛，同时与以往的产品相比可以大幅度改善柔软性。在该情况下，在使构成非织造布的纤维为卷曲纤维的情况下，可以进一步改善柔软性。0098 本发明的非织造布的柔软性优异也意味着不仅触感优异而且之后的非织造布的2次加工易于进行。0099 即使在进。

  29、行例如环轧加工、齿轮拉伸加工、赋形处理加工、褶裥加工等的情况下，非织造布也不断裂，变形的自由度大。在使构成非织造布的纤维为卷曲纤维的情况下，由于也可赋予卷曲纤维的伸缩性，因此加工的自由度进一步提高。根据情况，也能够作为伸缩构件的一部分来使用。0100 另一方面，在原料中掺入亲水剂，或涂布亲水剂的情况下，可以适合用于纸尿布的顶片。0101 由于顶片为与肌肤接触的构件，因此柔软性受到重视，而本发明的非织造布的压纹图案柔软性优异，因此是适合的。0102 此外在使纤维为卷曲纤维的情况下，可以进一步改善对肌肤的柔软性。同时，对于顶片而言，不仅对肌肤的柔软性、而且是否可以防止液体从吸收体返回也是大课题。说。

  30、 明 书CN 102822406 A7/10页90103 在解决该液体返回的课题方面，已知通过将非织造布的厚度加厚而不使液体返回的方法。如果使用本发明的非织造布，则由于非压纹部以一定程度的大小存在，因此将非织造布的厚度加厚容易。在使构成非织造布的纤维为卷曲纤维的情况下，能够进一步加厚。0104 以上，对本发明的优选形态进行了说明，但本发明不限定于上述形态，例如上述的实施例中，压纹部12的单元图案18的形状为菱形，但不限于此，例如可以如图6所示为三角形(图6(a)、四边形(图6(b)、多边形、圆形(图6(c)、星形、龟甲形(图6(d)、字符设计(character design)等，总之，如果是。

  31、形状封闭、可得到重复的结构，则可以为任一形状，能够在不偏离本发明的目的的范围进行各种变更。0105 实施例0106 关于评价中使用的非织造布样品和该非织造布样品的目付0107 按照JISL10961990的6.4.2项的“标准状态下的每单位面积的质量”进行测定。关于制作的非织造布样品，选取100cm2的圆形试验片。0108 关于选取位置，相对于机械方向(MD)选取任意位置，相对于与机械方向正交的方向(CD)，除去非织造布样品的两端20cm，在直线 关于选取的各试验片，使用上皿电子天平(岛津制作所制，EB330型)，分别测定质量(g)，求出各试验片的质量(g)。

  32、的平均值。0110 由求出的平均值换算成每1m2的质量(g)，将小数点第2位四舍五入而作为各非织造布样品的目付(g/m2)。0111 (1)耐起毛性的评价0112 关于制作的非织造布样品，选取300mm(MD)25mm(CD)的试验片40片，使用JISL08492004的5的5.1的b中记载的装置“摩擦试验机II形(学振形)”进行评价。0113 具体而言，使用大荣科学精器公司制RT100型作为该装置，将摩擦件的荷重设为200g，使用包装用胶粘带(布)No.314(Rinrei Tape公司制)，以该胶粘带的粘着面与试验片的测定面可以摩擦的方式进行设置。0114 此时，为了防止测定中试验片偏移，。

  33、以砂纸“400号”的锉面朝上地安装在装置的台上，然后将试验片以测定面朝上的方式放置在锉面上，安装在装置的台上。0115 安装试验片后，使试验片的测定面与胶粘带的非粘着面往复摩擦50次。观察被摩擦了的试验片的测定面，关于耐起毛性，采用以下基准记上点数进行评价。0116 1点：未起毛。0117 2点：在一个地方以开始形成小毛球的程度起毛。0118 3点：开始形成清晰的毛球，而且可见多个小毛球。0119 4点：清晰可见大毛球，在多个地方纤维开始浮起。0120 5点：纤维非常多地被剥下，达到试验片变薄的程度。0121 6点：纤维被剥下，达到试验片破损的程度。0122 (2)抗拉强度的评价0123 在非。

  34、织造布试验片的宽25mm、夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/分钟的条件下，进行机械方向(MD)和与机械方向正交的方向(CD)的二个方向的拉伸试验，将最大拉伸荷重设为抗拉强度(N/25mm)。测定5次，求出5次的平均值。说 明 书CN 102822406 A8/10页100124 (3)柔软性的评价0125 按照JISL1096(6.19.1A法项)，在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的温度202、湿度652%的恒温室内将宽20mm150mm的试验片在机械方向(MD)上选取5片，在具有45斜面的表面光滑的水平台上根据标尺基线 接下来，通过手动使试。

  35、验片沿斜面的方向缓慢地滑动，当试验片的一端的中央点与斜面接触时通过标尺读出另一端的位置的移动长度。硬挺性(硬挺度)以试验片的移动长度(mm)表示，分别对5片的里表进行测定，以平均值表示。0127 这样的通过所谓45悬臂法进行的测定中，试验片的移动长度(mm)越短，则可判断非织造布越有柔软性。0128 一般在硬挺度的值为50mm以下的情况下，判断为柔软性良好。但是，由于必要的柔软性根据使用目的等而不同，因此不一定限于该数值。0129 (4)摩擦后的压纹图案的评价0130 按照ASTM D5264，准备非织造布的机械方向(MD)的宽110mm、与机械方向正交的方向(CD)的宽40mm的非织造布试验。

  36、片。0131 将该非织造布试验片安装在Sutherland Ink Rub Tester试验机的试样架上，使用40的砂纸，摩擦10次。0132 然后，将非织造布试验片排列在黑板纸上，从30cm高度拍摄照片。0133 将照片放大，在30mm见方的范围观察压纹图案。0134 将可确认可以辨别的压纹部为50%以上的情况设为“能够辨别”，将小于50%的情况设为“不可辨别”。0135 实施例10136 作为第1丙烯系聚合物，使用熔点162、MFR(按照ASTM D1238，以温度230、荷重2.16kg进行测定，以下只要没有特别限定则为同样)60g/10分钟的丙烯均聚物，作为第2丙烯系聚合物，使用熔点1。

  37、42、MFR60g/10分钟、乙烯单元成分含量4.0摩尔%的丙烯乙烯无规共聚物，通过纺粘法进行复合熔融纺丝，使芯部为丙烯均聚物、鞘部为丙烯乙烯无规共聚物(芯部/鞘部20/80(重量比)的偏芯的芯鞘型复合纤维堆积在捕集面上。0137 然后，以成为图2所示那样的压纹图案(压纹面积率10%，压纹线mm，压纹要素部的长度1.01.5mm，压纹要素部与压纹要素部的间隔0.51.0mm)的方式，以压纹速度5m/分钟、压纹温度110进行压纹加工，制造由目付30g/m2、构成纤维的纤度2.5旦尼尔的卷曲复合纤维构成的非织造布。0138 使用所得的非织造布进行上述的(1)(4)的评价。将评价结果示于表1中。0139 比较例10140 除了使图2所示的压纹部的单元图案的压纹线所示那样将方点形状每隔等间隔地多个排列而形成以外，与实施例1同样地操作，进行上述的(1)(4)的评价。将评价结果示于表1中。0141 比较例20142 除了使图2所示的压纹部的单元图案的压纹线所示那样为直线同样地操作，进行上述的(1)(4)的评价。将评价结果示于表1中。说 明 书CN 102822406 A10。

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